Срочная доставка по всей России

Режимы фрезерования ЧПУ

Многие, кто недавно работают со станками с обрабатывающими станками, часто сталкиваются с проблемами неправильно выбранных режимов обработки материалов. Признаков этого довольно много, основные из которых

  • быстрый износ инструмента,
  • перегрев зоны резанья и как следствие горение обрабатываемого материала,
  • повышенная шумность обработки,
  • низкая скорость обработки,
  • частые поломки обрабатывающего инструмента,
  • снижение качества обработки.

Фреза концевая сферическая двухзаходная 3.175мм DJTOL N2QX317, N2QX317

Фреза концевая сферическая двухзаходная 3.175мм DJTOL N2QX317, N2QX317

Теория резанья

Все это основные признаки неверного выбора режима обработки. В мире существует отдельная наука, изучающая режимы обработки материалов, и одно из важных направлений «Теория резанья». Но изучать эту теорию хотят не многие, предпочитая приходить к оптимальным характеристикам опытным путем. Основными характеристиками режима для фрезерной обработки являются:

  1. Диаметр рабочего инструмента — характеристика инструмента инструмент выбирается зависит от поставленной задачи, больший диаметр может обрабатывать за 1 проход большую поверхность, при этом уменьшается детализаци. Маленький диаметр, напротив, снижает размер обрабатываемой поверхности за 1 проход, но повышает детализацию.
  2. Глубина обрабатываемого за 1 проход материала — характеризует то, насколько инструмент углубляется в обрабатываемый материал, чем глубже, тем больше нагрузка меньше качество, но больше скорость обработки, чем меньше заглубляется, тем меньше нагрузка, выше качество, но ниже производительность.
  3. Нахлест (перекрытие) — обычно задается в процентах от диаметра инструмента. Так же сильно влияет на скорость обработки: чем меньше перекрытия, тем выше скорость обработки, больше нагрузка на инструмент, ниже качество.
  4. Скорость подачи — непосредственно скорость линейного перемещения инструмента во время обработки, непосредственно влияет на производительность.
  5. Обороты инструмента — скорость вращения, напрямую зависит от скорости подачи, если низкие обороты, нельзя будет работать на высокой скорости подачи, но если обороты слишком высокие, то в зоне реза будет избыточный перегрев, и износ инструмента.

Гравер D3.175, угол 15, пятно 0.3, J31503

Гравер D3.175, угол 15, пятно 0.3, J31503

Таблица рекомендуемых значений

Общие рекомендации по режимам резания по древесине, МДФ, фанере, двухслойному пластику, акрилу и полистиролу, ПВХ.

 
Тип инструмента Рабочая подача мм/мин Скорость вращения Глубина за проход

Для мягкой древесины(сосна)

Торцевая 6мм 2 500-3 500 10 000 7,5-8
Торцевая 3мм 1 500-2 000 12 000 4,5
Гравер 30°х0,2 800-600 24 000 3

Для твердой древесины(бук, дуб, фанера)

Торцевая 6мм 1 500-2 500 10 000 7,5-8
Торцевая 3мм 500-1 000 12 000 4,5
Гравер 30°х0,2 300-600 24 000 3

Для двухслойного пластика

Торцевая 3 мм 2 500 12 000 0,3
Гравер 30°х0,2 2 000 20 000 0,3

Для акрила и полистирола

Торцевая 6 мм 1 000-1 300 9 000-10 000 3
Торцевая 3 мм 800-1 000 10 000-12 000 1,5
Гравер 30°х0,2 300-500 18 000-20 000 0,3-0,6

Для ПВХ

Торцевая 6 мм 2 500-3 500 1 000 8-10
Торцевая 3 мм 1 500-2 000 12 000-15 000 4-6

Поделиться
Плюсануть
Класснуть